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機組啟動期間水汽取樣技術(shù)研究

欄目:協(xié)會論文集 作者: 肖克、姚歡龍 瀏覽量: 2133
本文通過對國電泉州熱電有限公司一、二期汽水系統(tǒng)各取樣點比對、分析,總結(jié)出部分水汽品質(zhì)檢測無水樣的原因,并修正或增設(shè)其取樣點,使機組啟動期間實現(xiàn)水汽品質(zhì)無間斷檢測。

   要:本文通過對國電泉州熱電有限公司一、二期汽水系統(tǒng)各取樣點比對、分析,總結(jié)出部分水汽品質(zhì)檢測無水樣的原因,并修正或增設(shè)其取樣點,使機組啟動期間實現(xiàn)水汽品質(zhì)無間斷檢測。

關(guān)鍵詞:汽水;取樣

    1 前言

水汽品質(zhì)的準(zhǔn)確監(jiān)測是保證機組安全經(jīng)濟運行的必要手段,國電泉州熱電有限公司采取了在線化學(xué)儀表連續(xù)測量和手工去趟分析定期測量兩種手段,為了取得具有代表性的水樣,還必須做到以下幾個方面:

1)合理的選擇水汽取樣點;

2)正確設(shè)計、安裝、使用取樣裝置;

3)妥善保存樣品,防止被污染。
 2 現(xiàn)狀

國電泉州熱電有限公司一、二期水汽取樣分析裝置由高溫高壓架、儀表盤和恒溫裝置等組成,采用兩屏式,其中高溫高壓架為一個屏架,儀表盤和恒溫裝置組合在一個屏架上。

2.1 一期機組啟動期間水汽取樣存在的問題

目前一期#1、#2爐均僅有一處爐水取樣點,位于連排擴容器入口管道(如圖4)。在機組啟動初期,鍋爐上水后,爐內(nèi)化水間經(jīng)常出現(xiàn)無法取得爐水水樣的情況。

2.2 二期機組啟動期間水汽取樣存在的問題

2.2.1 #3、#4機組機側(cè)冷態(tài)沖洗除氧器處水樣小或無水樣

    #3機組除氧器取樣點接自前置泵入口濾網(wǎng)后,AB前置泵入口濾網(wǎng)管道各有一路,在進入取樣間之前匯成一路(如圖1);#4機組除氧器取樣點接自前置泵入口濾網(wǎng)前,A、B前置泵入口濾網(wǎng)管道各有一路,在進入取樣間之前匯成一路(如圖2)。

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1 #3機組除氧器取樣點                                         2 #4機組除氧器取樣點

2.2.2 爐側(cè)冷、熱態(tài)沖洗鍋爐分離器水樣小或無水樣。

#3、#4機組鍋爐分離器取樣點接自鍋爐貯水箱溢流管,鍋爐57m層鍋爐分離器及貯水箱平臺(如圖3)。

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3  #3、#4機組鍋爐分離器取樣點

  3  原因分析及解決措施

3.1 一期機組啟動期間無法取得爐水樣品

根據(jù)啟動期間實驗和現(xiàn)場勘測,分析原因為連排管道與汽包接口位置較高,汽包壓力在常壓下,連排擴容器入口管道無法過水,如需連排擴容器入口管道過水需將汽包水位上至400mm以上,才能取得爐水樣品,存在較大的汽包滿水風(fēng)險,因此使用現(xiàn)有設(shè)計的爐水取樣點較難取到水樣。

采取措施:#1、#2爐汽包至定排母管電動總門管道上增加一處爐水取樣點(如圖4)。取樣時開啟管路上電動閥門,即可進行取樣化驗。該點僅用于在機組啟動初期。

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4 一期增設(shè)的爐水取樣點示意圖

3.2 二期機組機側(cè)冷態(tài)沖洗除氧器處水樣問題

根據(jù)啟機時實驗,發(fā)現(xiàn)#4機除氧器處的樣水比#3機要多,分析原因為機組冷態(tài)沖洗期間除氧器壓力很低,其水樣只能利用靜壓流動,而且#3機組除氧器取樣管接至前置泵入口濾網(wǎng)后,所以導(dǎo)致二期除氧器水樣較少。除此之外,我廠在啟動上水時,為節(jié)約能耗,均使用單臺汽泵上水,若停運給水泵側(cè)取樣管未關(guān)閉,將會導(dǎo)致取樣管串水,使得水樣變少。

采取措施:

1)將#3機組除氧器處取樣點改至前置泵入口濾網(wǎng)前;

2)部分取樣管接口內(nèi)部自身有減壓裝置,因此在取樣管接口增加一路未減壓旁路,待除氧器起壓后關(guān)閉;

3)啟動初期應(yīng)將前置泵入口濾網(wǎng)排污閥開啟,將管道內(nèi)儲水排盡,防止因水質(zhì)臟污,導(dǎo)致取樣管道堵塞;

4)啟機初期將停運給水泵側(cè)取樣管關(guān)閉,防止取樣管串水。

3.3 二期機組爐側(cè)冷、熱態(tài)沖洗鍋爐分離器水樣問題

二期鍋爐分離器取樣點接自鍋爐貯水箱溢流管道,根據(jù)運行中實驗,因熱態(tài)沖洗時鍋爐壓力較低(1.0MPa左右),在貯水箱溢流量增加時,會造成取樣管道水流量減少。

采取措施:

1)在鍋爐分離器處取樣時運行人員將貯水箱溢流關(guān)閉,提高取樣管流量;

2)在爐水循環(huán)泵出口管道增設(shè)取樣點,如此可提高取樣點壓力,保證取樣流量正常,此方案已在其他電廠實施。

3.4 水汽取樣分析裝置異常

水汽樣進入取樣間后依次通過減壓閥、冷卻器進行降壓降溫,化學(xué)運行在投入水汽取樣分析裝置期間需嚴(yán)格按規(guī)定沖洗515分鐘,因機組長時間運行,會出現(xiàn)取樣管堵塞、閥門故障、測量失準(zhǔn)等缺陷。

采取措施:

1)機組檢修期間,將水汽取樣分析裝置、取樣管路列入檢修計劃;

2)定期進行取樣管反沖洗,避免取樣管道堵塞。
4 結(jié)論

通過實驗分析,實地勘察和歸納總結(jié),采取行之有效的方案,利用檢修期間的改造和運行期間的調(diào)整,可有效的解決機組啟動期間水汽品質(zhì)檢測無水樣的問題。實時的水汽品質(zhì)檢測不僅縮短機組啟動時間,還可將啟動疏水回收,減少工質(zhì)回收及熱量浪費。

參考文獻

[1] GB12145-2016,火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[S].北京:中國電力出版社,2016.